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托辊偏跑故障处理和拆卸过程<一>、皮带偏跑故障分析及处理
1、偏跑故障分析
皮带的跑偏是皮带输送机较为常见的一种故障，其原因有多个方面。皮带的跑偏不仅会缩短皮带输送机的寿命，还会造成重大的事故。经过大量现场经验分析，皮带输送机跑偏的原因主要有以下三个方面:一，设备存在质量问题，皮带机的主动滚筒与从动滚筒不平行，滚筒的截面不是标准的圆形；二，安装误差过大，在安装时没有按照规范和标准，例如安装的轴线不垂直于皮带的；第三，皮带输送机滚筒托辊上有煤尘，这导致托辊两侧存在高度差。
2、皮带跑偏的处理方法
针对皮带跑偏的原因做出相应的调整，调整的方式如下。为了保证皮带不跑偏，传动滚筒与尾部滚筒的线应该输送机的线相互平行。若平行偏离太大，则会引起皮带跑偏。皮带跑偏时可以按照的方法进行调整，皮带向哪一侧偏，则可以向皮带运行的方向调整滚筒的轴承座。也可以通过调整尾部滚筒的轴承座来进行调整，调整方向与传动滚筒的方向相反。通过调整使皮带的轴线与滚筒的轴线垂直，这样可以解决皮带的跑偏问题。
当皮带输送机的中部发生跑偏时，不能通过调整滚筒的位置来解决跑偏，这时就需要调整皮带的托辊的位置来纠正皮带的运行方向，调整方法。调整时把托辊向皮带跑偏的反方向，若皮带向下方跑偏，则把托辊向左移动，托辊移动的角度在20左右。皮带往下方跑偏，则向左移动托辊组的上方处，向右移动托辊配件的下方处此外，在皮带的松紧度不够时，皮带也容易跑偏，针对这种情况，可以调整该向滚筒上方的重锤，使皮带的线垂直于滚筒的线。双向运行的跑偏调整调整双向运行的皮带输送机跑偏要比单向皮带输送机困难得多，针对这种情况，需要逐个调整使其对齐。
<二>、托辊配件托辊轴的拆卸过程
轴的拆卸过程也是非常重要，如果还要继续使用的话，拆卸中的一些问题可能还会影响轴承本身的使用寿命，那么下面我们就来了解下关于托辊轴拆卸过程中需要注意的问题。
1、如何拆卸轴承外圈
关于轴承的外圈的拆卸是轴承拆卸的一步，这一部非常重要。一我们需要在轴承外侨的几个位置设置专门的挤压螺杆用螺丝，这是我们以后要用到的，我们需要变拧紧螺杆边进行拆卸。同时要就将这些螺杆的孔按上盲塞，使用分离式的轴承时需要将外壳的几个切口垫上胶块，一边轻轻敲打一边拆卸。
2、如何拆卸圆柱孔轴承
关于圆柱孔轴承的拆卸我们需要注意的是在拆卸内圈的时候一定要先用压力机械进行，此时受力的地方一定要是内圈。如果遇到大型的内圈可以考虑采用油压法，什么事油压法?主要是在轴上面的油孔中加上适当的油压，这样可以轻松地拔出内圈。
如果遇到宽度很大的轴承需要同时使用两个办法，一个是油压法一个是拉拔卡具。
3、锥孔轴承
当使用比较小型的轴承的时候我们需要先固定住轴上的支撑内圈，然后将螺母旋转几次之后使用垫块和榔头将其拉出。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：摩擦托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。运输机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压挂钩结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。